Revista Mi Papel 73
Diciembre 2004

Entrevista a Sergio Colvin por nueva línea de celulosa en Santa Fe

Fundación CMPC y la Maleta Viajera

Papeles Cordillera y nuevas inversiones

ALVI premia a CMPC Tissue

Un Techo para Chile y CMPC

Premiados por años de servicio en CMPC

ACHS y control de consumo de alcohol y drogas

Venta de negocio de cuadernos de CMPC

Entrevista a Marcos Donoso, trabajador de CMPC Tissue

Proyecto Plywood en Mininco

Becados de CMPC

Nueva planta de corrugado Buin 2 de Envases Impresos

OHSAS 18001 en Celulosa

Certificación de maestros de mantención en Maderas

Jornadas de difusión equipos médicos gases TRS en Celulosa

Puente Cautín construido con maderas estructural de CMPC

Planta Zárate y Daily Management

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Planta Zárate.
EL AREA DE CONVERSON DE PLANTA ZARATE DE PAPELERA DEL PLATA EN ARGENTINA HA INICIADO UN PROYECTO QUE INVOLUCRA UN CAMBIO EN LA PERSPECTIVA DE LIDERAR LAS ACTIVIDADES QUE SE DESARROLLAN DIA A DIA.

DESDE EL MES de junio, el área de conversión de Planta Zárate ha iniciado una serie de actividades para optimizar los procesos de liderazgo y acciones que se deben realizar en las actividades diarias (daily management). El ingeniero Felipe León, quien se desempeña como jefe de Departamento de conversión de Planta Zárate, comenta qué lo motivó a abordar tal desafío y cómo lo están encarando.

¿Cuánto hace que lidera el área de Conversión?

- Desde el año 2001. Anteriormente me desempeñé en el área de PCO.

¿Cuántas personas componen la dotación?

- Conversión está compuesta por tres áreas productivas: rollos, doblados e institucional, conformando un total de 20 líneas operativas. La dotación de Conversión es de 270 personas entre personal operativo, mantenimiento, administrativo y de apoyo.

¿Qué motivó abordar el proyecto?

- En el año 2001 se inició el proyecto TPM, implementando y desarrollándolo en una línea de rollos, la que denominamos “modelo”. El fin era lograr el conocimiento necesario para reaplicar en las otras líneas de producción. Al tiempo nos dimos cuenta que se hacía necesario un despliegue total en la conversión, por lo que se decidió extenderlo a aquellos equipos de líneas que tuvieran las mayores pérdidas, y capacitando a los operarios en las herramientas de proceso TPM, se los puso bajo condición estándar o básica.

¿En qué etapa del proyecto se encuentran?

- Con la aceptación total del personal, el proyecto ha avanzado a muy buen ritmo. Diría que hemos superado los objetivos previstos a cuatro meses de su inicio.

¿Qué beneficios han visto y cómo ha tomado la gente esta nueva modalidad de trabajo?

- Se está logrando que los trabajadores se hagan “dueños” de los equipos que operan. Están comprendiendo e incorporando sistemas o procesos de control a las actividades diarias y con el apoyo de supervisores y personal de mantenimiento, han ido creciendo y madurando los conocimientos de operación de los equipos a cargo. En esta etapa del proyecto, los indicadores ya muestran tendencias positivas. Sin duda, con el apoyo de toda la organización, éstos seguirán mejorando. Concretamente esto tiene un inicio, pero difícilmente tenga un fin, ya que es una constante avanzar hacia la excelencia y la eliminación de las pérdidas. Nuestro comienzo fue el ordenamiento de las herramientas ya existentes, luego será la diseminación de las mismas en toda la Conversión y así continuaremos avanzando en la implementación de cada una de las herramientas que propone, como ya lo dije antes, la eliminación de las pérdida y maximización de la eficiencia.

 
Felipe León, jefe de Departamento de Conversión.
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